一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,磚坯燒至部分熔融而燒結(jié)。欠火磚的特點為強度低、吸水率大、色淺、敲擊聲啞,耐久性差等。 劈開磚廠家的焙燒是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當磚窯中焙燒時生成三氧化鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。過火磚的特點為敲擊聲脆、色深、變形大等如劈開磚廠家的焙燒溫度過低或時間不足,這樣易產(chǎn)生欠火磚。。如焙燒溫度過高或時間過長,就易產(chǎn)生過火磚。青磚一般較紅磚耐久性好,致密、耐堿、但由于價格較高,目前生產(chǎn)應用較少。若在氧化氣氛中燒成之后,再在還原氣氛中悶窯,紅色三氧化二鐵還原成青灰色氧化亞鐵,稱為青磚。
劈開磚廠家的生產(chǎn)工藝特點
為了制好磚,采用了大幅度增加真空擠出機的擠出壓力,但是效果很不好,不但成型電流大磚機發(fā)熱,產(chǎn)量低,每萬塊磚能耗很高,磚坯質(zhì)量也不好。有的磚廠也是因為原料塑性偏低,強化了原料制備的力度,增加了球磨機將原料磨碎,并增加了原料中的粉料比例,使原料的塑性指數(shù)和原料的成型性得到提高,但是由于球磨機的電耗太高,每萬塊磚的電耗過高,生產(chǎn)很難繼續(xù)下去。為了解決原料塑性指數(shù)低的問題,除了對原料進行合理的制備外,從外地調(diào)來了適量塑性指數(shù)較高的黏土和煤矸石,處理好以后使原料的塑性指數(shù)有了提高,解決了磚坯成型難的問題,每萬塊的能耗相對較低,生產(chǎn)正常運行。您好,歡迎蒞臨康瑞得,歡迎咨詢...